08:06:16

Бумага для строительства и ремонта.

19:10:07

парафинированная бумага,ТУ

30:05:07

влагостойкий картон

архив новостей

11:07:07

картон для плоских слоев с полимерным покрытием

11:07:07

картон гофрированный с жировлагостойким покрытием

11:07:07

бумага противокоррозионная армированная

архив предложений

ТУ ОП 5453- 009-05773103-99 БУМАГА УПАКОВОЧНАЯ БИТУМИ- РОВАННАЯ ОДНОСЛОЙНАЯ марки «БУ-Б»

Бумага упаковочная битумированная однослойная марки «БУ-Б» предназначена для упаковки различных изделий с целью защиты их от воздействия влаги.
Бумага упаковочная битумированная однослойная представляет собой рулонный материал, изготовленный путем пропитки бумаги- основы битумным пропитывающим составом.
Изготовляется в рулонах шириной от 1000мм до 1250мм. Масса рулона от 25 до 30 кг (устанавливается по согласованию с заказчиком.)

Бумага упаковочная битумированная БУ-Б представляет собой рулонный материал, изготовленный путем пропитки бумаги - основы битумным пропитывающим составом.
Предназначена для упаковки различных изделий с целью защиты их от воздействия влаги. Изготовляется в соответствии с требованиями ТУ ОП 5453-009-05773103-99

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бумага упаковочная битумированная БУ-Б должна изготовляться в рулонах шириной от 1000-1250 мм. Допускаемые отклонения по ширине рулона +/-5 мм. Масса рулона (от 25 до 30 кг.) устанавливается по согласованию с заказчиком.
1.2. По показателям качества бумага должна соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Отношение массы пропиточного состава к массе абсолютно сухой основы, не менее

0,65

По ГОСТ 2678-94

2. Разрушающее усилие при растяжении полоски бумаги шириной 15 мм. в среднем по двум направлениям, Н(кГс), не менее

70(7)

По ГОСТ 13 525.1 и п. 4. 2 тех. Условий

3. Водонепроницаемость по методу коробочек, ч, не менее

24

По ГОСТ 2228-81. п. п. 4.4. тех. Условий

4. Водопоглощение при атмосферном давлении в течение Зч., %, не более

32

Го ГОСТ 2678-94

5. Потеря массы при нагревании при температуре 70 С, в течение 5ч., %, не более

5

По ГОСТ 2678-94

6. Гибкость на стержне диаметром 10 мм. при температуре (1 8+7-2) С

Не должно появляться трещин

По ГОСТ 2678-94 и п. 4.3. тех. Условий

1.3. Для изготовления бумаги должны применяться:
- бумага-основа с массой 1м2 — 150+/-10 г., неклееная, изготовленная из 100% макулатуры марки МС-13В (смешанной);
- пропитывающий состав, состоящий из:
1). битума нефтяного по ГОСТ 22245-95 м. БНД или ГОСТ 9548-74 м. БНК 40/180;
2). масла индустриального по ГОСТ 20799-88. 3). парафина нефтяного спичечного м. НС по ТУ 38.1011322-90 или м. Т-3 по ГОСТ 23683-89, или гача дистиллятного по ТУ 38.401-58- 32-92.
1.4. Поверхность упаковочной битумированной бумаги должна быть матовой, темно-коричневого или черного цвета.
1.5. В бумаге не допускаются участки не пропитанной основы, складки, трещины, надрывы кромок, проколы и другие отверстия, видимые при просвечивании невооруженным глазом.
Допускается не более двух надрывов кромок длиной до 30 мм. на длине полотна Юм.
1.6. В одном рулоне бумаги допускается не более трех полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. Концы полотен должны быть ровно обрезаны.
1.7. Торцы рулонов должны быть ровными.
1.8. Бумага в рулоне не должна слипаться.
1.9. Упаковка, маркировка и хранение упакованной битумированной бумаги по ГОСТ 2551-75.
1.9.1. Упаковка производится следующим способом: каждый рулон упаковочной битумированной бумаги должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1м2 которой должна быть не менее 120г. по ГОСТ 8273-75 или другого аналогичного качества. Рулон должен быть завязан шпагатом по ГОСТ 17308 в двух местах на расстоянии 100мм. от торца.
1.9.2. Маркировка производится на боковой поверхности рулона.
1.9.3. Бумага должна храниться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 м. от отопительных приборов.

Расходные нормы сырья, химикатов, вспомогательных материалов и энергоресурсов: (рассчитанные согласно нормативов)

- бумага-основа кг/тн - 690
- битум нефтяной кг/тн - 257
- парафин (или гач) кг/тн. - 44
- масло индустриальное кг/тн. — 65
- гильзы, шт. - 40
- вода, мЗ - 8
- теплоэнергия, Гкал - 2,3
- Эл. энергия , кВт. час. - 325

Приготовление пропитывающего состава.

1. Характеристика применяемого оборудования.

1.1. Расходный бак-реактор емкостью 2,9мЗ с паровым обогревом (Р=3-4 кг/см2, температура 10-140 С) для пригтовления и подачи пропитывающего состава.
1.2. Расходный бак битума емкостью 16,ОмЗ.
1.3. Бак для создания запаса масла, металлический, цилиндрической формы, емкостью 3 мЗ.
1.4. Насос для перекачки масла из бака в реактор, производительностью 22 л/мин.
1.5. Установка насосная битумная CU-218 V= 50 мЗ/час. № 11 квт

2. Приготовление состава.

2.1. В нагретый реактор заливается небольшое количество горячего битума - 300 л., включается мешалка и загружается 300кг. предварительно измельченного парафина (или гача).
Парафин (гач) освобождается от тары и разбивается на куски в специально оборудованном ящике. Размер кусков не должен превышать 15-20 см. в небольшом измерении.
При перемешивании в течение 30-40 минут происходит плавление парафина.
2.2. После того, как парафин расплавится, заливается с помощью насоса 500 литров масла. Время заливки масла 30 минут.
2.3. После загрузки масла заливается остальное количество битума до уровня метки, которая находится на 10см. ниже верхней горловины реактора. Общее количество залитого битума должно быть 1900 литров. Содержимое реактора перемешивается до получения однородного расплава.
2.4. Температура размягчения пропиточного состава по методу Киш должна быть 40-50 С.
После взятия проб лаборантом пропитывающий состав подается в ванну битумировочной машины.
Объем готового пропитывающего состава в реакторе - 2700 л. (или 2522 кг.).

Описание технологического процесса.

Рулон бумаги-основы устанавливается на раскат машины и закрепляется конусными втулками. Разматываемая бумага заправляется в машину по следующей схеме:
- полотно бумаги-основы проводится через систему направляющих бумаговедущих валиков и пропускается под валик, погруженный в ванну с пропитывающим составом;
- пропитанное составом полотно проводится под нижним горячим валом двухзального пресса и заправляется между горячими валами;
- с горячих валов пропитанное полотно заправляется на верхний бумаговедущий вал и поступает на холодильный цилиндр, в который непрерывно подается вода температурой не выше 14 С;
- с холодильного цилиндра полотно поступает на накат системы двух приводных несущих валов с безштанговой намоткой, где наматывается в рулон весом от 25 до 30 кг.
Температура пропиточного состава в ванне машины должна быть ПО -125 С.

© 2005-2006 ОАО ТЕХНИЧЕСКАЯ БУМАГА
152973, РОССИЯ, Ярославская область, Рыбинский район, поселок «Искра Октября», ул. Молодежная, 20
Email: mail@techbum.ru
Email:techbum@techbum.ru