14:07:17

Реорганизация в форме преобразования

08:06:16

Бумага для строительства и ремонта.

19:10:07

парафинированная бумага,ТУ

архив новостей

11:07:07

картон для плоских слоев с полимерным покрытием

11:07:07

картон гофрированный с жировлагостойким покрытием

11:07:07

бумага противокоррозионная армированная

архив предложений

ТУ 13- 0281099-13-92 БУМАГА КРЕПИРОВАННАЯ БИТУМИРОВАНННАЯ УПАКОВОЧНАЯ

Бумага крепированная упаковочная битумированная изготовляется из двух слоев бумаги -основы склеенные между собой битумом, предназначена для упаковывания промышленной продукции машинным способом.
Изготовляется в рулонах шириной от 1000мм до 1280мм, масса рулона не более 250кг.
Крепированная битумированная бумага имеет ряд преимуществ: за счет крепирования значительно улучшены деформационные свойства бумаги, повышена динамическая прочность, гибкость, растяжимость, мягкость и эластичность бумаги.
Бумага нашла широкое применение на сталепрокатных сталепроволочноканатных заводах для механизированной и автоматизированной упаковки мотков проволоки.

Характеристика готовой продукции.

1.1. Бумага упаковочная с микровосковым покрытием предназначена для упаковки металлопродукции и промышленных товаров.
1.2 В качестве бумаги-основы применяется бумага оберточная по ГОСТ 8273 или бумага мешочная по ГОСТ 2228, или изготовленная по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3 Бумага должна выпускаться следующих марок: МВ-80, МВ-90, МВ-1 10.
1 4 Бумага вырабатывается в рулонах шириной не более 1250 мм. Наружный диаметр рулона 200-800 мм. Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать +/- 5 мм. По согласованию с заказчиком допускается выпуск рулонов другой ширины и другого диаметра. 1.5 Технические требования.
1.5.1 Бумага упаковочная с микровосковым покрытием должна изготовляться в соответствии с требованиями ТУОП 5434-00 1 -00248645-2003.
1.5.2 Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице
Таблица

Наименование показателя

МВ-80

МВ-90

мв-по

Метод испытания

1 . Масса бумаги с покрытием площадью 1 м2/г

80 +/-5

90 +/-5

110 +/-5

По ГОСТ 13199

2. Разрушающее усилие, Н, не менее в машинном направлении в поперечном направлении

40 20

50 25

90 50

По ГОСТ ИСО 1924-1

3. Паропроницаемость за 24 час., г/м2 не более

12

12

12

По ГОСТ 21472 и П.5.6.ТУ

4. Прочность сварочного шва, Н/м, не менее

130

130

130

Поп. 5.7.ТУ

5. Влажность, %

6-9

6-9

6-9

По ГОСТ 13525.19

1.5.3 Бумага марок МВ-80, МВ-90, МВ-110 должна вырабатываться путем нанесения на внутреннюю сторону бумаги-основы покровного слоя из расплава парафина, сэвилена и церезина, выпускаемых по НТД, утвержденной в установленном порядке. Масса покрытия 20-25 г/м2. Композиция смеси обеспечивает прочность сварного шва в соответствии с нормой, указанной в таблице.
1.5.4 Намотка бумаги в рулоне производиться по ГОСТ 164}. Рулон должен легко разматываться, слипание отдельных слоев бумаги не допускается.
1.5.5 Бумага не должна иметь складок, морщин, надрывов, сквозных отверстий, непокрытых участков. Малозаметные складки, морщины, надрывы допускаются, если масса листов с такими дефектами, определяемая по ГОСТ 135255, не превышает 3%.
1.5.6 Концы бумаги в местах обрывов должны быть склеены липкой лентой по ГОСТ 20477. Число склеек в рулоне - не более трех.
Места склеек должны быть отмечены видимыми с торца цветными сигнальными лентами. 1.6 Упаковка и маркировка.
1.6.1 Упаковка и маркировка рулонов бумаги должны производиться по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями:

Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления бумаги с микровосковым покрытием включает следующие стадии: подготовка химикатов и приготовление покровной композиции - нанесения покрытия на бумагу-основу упаковка, маркировка и хранение.
1.1 Приготовление покровного состава. В плавильный бак емкостью 2 мЗ засыпают парафин небольшими кусками картонных барабанов, после расплавления включают вертикальную лопастную мешалку со скоростью вращения 130 об/мин. После этого загружают церезин небольшими кусками. Температура парафина в баке перед загрузкой сэвилена (100 - ПО) С. Сэвилен подают в бумажных или полиэтиленовых мешках к плавильному баку и постепенно засыпают в расплавленный парафин при включенной мешалке. Температура смеси в баке должна быть около 100-ПОС.
Время плавления составляет 5-7 часов до полного расплавления сэвилена. Пропиточный состав самотеком по трубопроводу подается в ванну склеивающей машины. Время хранения расплава восковой композиции при (100 - 120) С не должно превышать 8-ми часов.
Композиционный состав покровной смеси: парафин - 65% сэвилен - 30% церезин - 5%
Расход химикатов на одну загрузку плавильного бака: парафин - 975 кг сэвилен - 450 кг церезин - 75 кг
1.2 Режим нанесения покрытия на бумагу-основу.
Бумага-основа подается на склеивающую машину и устанавливается на штанги разматывающего стенда (раската) и закрепляют конусными втулками.
Максимальная ширина рулона - 1250 мм. Бумажное полотно проходит под ванну склеивающей машины и через систему валиков направляется между горячими валами, где на одну сторону бумаги наноситься покровный состав с помощью нижнего вала, погруженного в ванну на 1/3 диаметра. Температура поверхности наносящего вала (120 +/-5) С.
Температура покровного состава в ванне поддерживается в пределах 115 -125 С.
Регулировка массы покрытия на полотне бумаги производиться путем присадки верхнего вала к нижнему. Покрытое полотно подается по бумаговедущим валика на холодильный цилиндр и огибает его.
В холодильный цилиндр непрерывно подается холодная вода, температура которой не выше!4С(8- 10) С.
Масса покрытия поддерживается в диапазоне 20-25 г/м2.
Регулировка кромок полотна бумаги производиться на раскате на ходу машины путем передвижения рулона со штангами при помощи винтового устройства.
Оставлять без обогрева заполненную расплавом систему приготовления и подачи восковых композиций не допускается.
1.3 Упаковка, маркировка и хранение.
Этот раздел отражен в пункте 1.6. Условия хранения бумаги - ГОСТ 15150. Гарантийный срок хранения бумаги 1 год со дня изготовления бумаги

© 2005-2006 АО ТЕХНИЧЕСКАЯ БУМАГА
152973, РОССИЯ, Ярославская область, Рыбинский район, поселок «Искра Октября», ул. Молодежная, 20
Email: mail@techbum.ru
Email:techbum@techbum.ru