14:07:17

Реорганизация в форме преобразования

08:06:16

Бумага для строительства и ремонта.

19:10:07

парафинированная бумага,ТУ

архив новостей

11:07:07

картон для плоских слоев с полимерным покрытием

11:07:07

картон гофрированный с жировлагостойким покрытием

11:07:07

бумага противокоррозионная армированная

архив предложений

ГОСТ 16295 БУМАГА ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ Марки «УНИ 22-80»; «УНИ 14-80»

Бумага упаковочная противокоррозионная предназначена для защиты изделий из черных металлов от атмосферной коррозии.
В зависимости от содержания ингибитора и от массы бумаги- основы противокоррозионная бумага изготовляется марок: УНИ22-80, УНИ 14 -80.В обозначении марки бумаги первые три буквы указывают вид ингибитора, первая цифра указывает содержание ингибитора в граммах в 1м2 бумаги, вторая - массу 1м2 применяемой бумаги-основы.
Для изготовления бумаги применяется бумага-основа, выработанная из 100%сульфатной небеленой целлюлозы, и уротропино-нитритной ингибитор. Обеспечивает защиту изделий без консервации на срок 1 -Улет в зависимости от вариантов упаковки и условий хранения по ГОСТ 9.014. Обладает динамической прочностью, гибкостью, растяжимостью, мягкостью и эластичностью.
Малотоксичная, но при контакте с кожей может вызвать раздражающее действие. Изготовляется в рулонах шириной 600 -1200мм., массой 200- 250 кг.

Характеристика изготовляемой продукции.

Бумага противокоррозионная марки УНИ-22-80 предназначена для временной защиты от атмосферной коррозии изделий из черных металлов ,за исключением чугуна, и должна соответствовать требованиям ГОСТ 16295-93 «Бумага противокоррозионная». Бумага с массой ингибитора менее 22 г/м2, , но не менее 14 г/м2 маркируется маркой УНИ-14-80.по ГОСТ 16295-93.
Для изготовления бумаги применяется ингибитор, в состав которого входит нитрит натрия и уротропин в соотношении 1:1.
Показатели качества бумаги должны соответствовать следующим нормам:
1 .Масса ингибитора в бумаге площадью 1 м2, г, не менее: УНИ-22-80 - 22,0; УНИ-14-80 - 14,0.
2.Влажность, %, не более 12,0.
Бумага должна изготовляться в рулонах шириной 1200 ; 1240 мм. Предельные отклонения по ширине рулона - + 20 мм.
Масса рулона должна быть 200 -250 кг.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины и массы.
Не допускается осыпание ингибитора с поверхности бумаги, дырчатость, механические повреждения, металлические и минеральные включения.
Количество обрывов в рулоне не должно превышать трех. Места обрывов должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

Характеристика исходного сырья и материалов.

Бумага-основа является горючей. Воспламеняется под воздействием открытого огня.
Нитрит натрия токсичен, негорюч, пожароопасен, является окислителем. Способствует сомовозгоранию горючих материалов. Взаимодействие нитрита натрия с горючими веществами может сопровождаться взрывом.
По степени воздействия на организм относится к веществам 1-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005.-88 (вещество чрезвычайно опасное). Способен раздражать кожу и слизистые оболочки. Возможно проникновение через неповрежденную кожу. Предельно допустимая концентрация (ПДК) нитрита натрия в воздухе рабочей зоны - 0.1 мг мЗ.
Уротропин технический - малотоксичное вещество 3-го класса опасности .При попадании на кожу оказывает резко раздражающее действие, иногда вызывает экзему с сильным зудом.,быстро проходящее после прекращения работы с ним.
ПДК пыли уротропина в воздухе рабочей зоны производственных помещений 9 мг/мЗ.
Уротропин - горючее вещество. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить распыленной водой или пеной.

Описание технологического процесса.

Технологический процесс изготовления противокоррозионной бумаги включает следующие стадии:
-приготовление рабочего раствора ингибитора
-пропитка бумаги-основы раствором ингибитора
-сушка бумаги
-упаковка, маркировка и хранение

1. Приготовление рабочего раствора ингибитора.

Загрузку химикатов, их растворение необходимо производить в резиновых перчатках , защитных очках и респираторах типа «Лепесток»,ШР-1 или УК-2.
Рабочий раствор ингибитора готовится в отдельной емкости 0,45 мЗ, установленной в шкафу и оснащенной перемешивающим устройством. Предварительно в емкость заливается 200 л (на 1/2 высоты емкости) чистой производственной воды.
Для более быстрого растворения солей вода подогревается до 30- 40 град.С. Затем включается мешалка и засыпается 75 кг уротропина, после растворения уротропина засыпается 75 кг нитрита натрия. Раствор перемешивается до полного растворения всех химикатов. По окончании растворения солей в емкость доливается вода до уровня на 10 см.ниже верхнего края емкости и раствор перемешивается еще в течение 10 мин.
В готовом растворе проверяют уд. вес и рН; уд.вес должен быть 1,18 -1,24 г/смЗ, рН- 8,0 -9,0, концентрация раствора - 357 - 375 г/л.
Готовый раствор перекачивается насосом в бак-сборник, откуда самотеком заливается в ванну крепмашины. Емкость ванны - 0,72 мЗ

2. Пропитка бумаги-основы раствором ингибитора.

Бумага-основа крепится на раскате крепмашины и бумажное полотно заправляется в машину. Заправка бумаги производится до опускания бумажного полотна в раствор ингибитора, в целях предохранения бумаги от разрыва.
После заправки бумаги производится отладка процесса пропитки путем изменения температуры раствора в ванне, изменения скоростей приводов.. Температура раствора ингибитора в ванне поддерживается в пределах 20-70 С в зависимости от впитывающей способности (проклейки ) бумаги-основы .Чем меньше впитываемость, тем выше температура раствора. При хорошей впитывающей способности бумаги - раствор не нагревается. В зависимости от впитывающей способности бумаги производится и различная заправка бумаги в ванне крепмашины: под два или один валик.
Прижим резинового валика к крепцилиндру осуществляется таким образом, чтобы влажность бумажного полотна обработанного раствором ингибитора была в пределах 50 % и не происходило при этом раздавливание сырой бумаги. Раствор ингибитора, отжимаемый из бумаги резиновым валом, стекает обратно в ванну крепмашины.

3. Сушка ингибитированной бумаги.

Сушка бумаги осуществляется на 3-х сушильных цилиндрах. Давление пара, поступающего в сушильные цилиндры (по манометру установленному на входной магистрали) поддерживается в пределах 2,0- 2,3кг/см2 и не должно превышать 2,5 кгс/ см2.
Согласно ГОСТ 16295-93 бумага марки УНИ-22-80 и УНИ-14-80 изготовляется некрепированной, поэтому при изготовлении бумаги на крепмашине креп должен быть минимальным.
Намотка бумаги в рулоны производится на накате на бумажные гильзы диаметром 75 мм.

4. Упаковка, маркировка и хранение.

Рулоны бумаги снимаются с наката крепмашины и упаковываются следующим способом: рулон завертывают в один слой оберточной бумаги м арки Е по ГОСТ 8273-75 и в два слоя двухслойной упаковочной водонепроницаемой бумаги марки ДГ или ДБ по ГОСТ 8828-89 ( или бумаги, покрытой полиэтиленом). Загибая ее на торцы, крепят ее гвоздями к деревянной пробке, вставленной в гильзу. Рулон обвязывают шпагатом в двух местах на расстоянии 100 мм от торца. Под упаковку рулонов вкладывается инструкция по технике безопасности.
Маркировка, характеризующая упакованную бумагу наносится на боковую поверхность рулона прочно наклеиваемой бумажной этикеткой, отпечатанной типографским способом .
Хранение бумаги - по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями: - бумага должна храниться в закрытых складах, защищенной от атмосферных осадков, почвенной влаги и действия солнечного света, температура в помещении для
хранения бумаги должна быть + 40 С;
-не разрешается хранить бумагу в одном помещении с кислотами, солями и растворителями:
-рулоны бумаги должны размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
-гарантийный срок хранения- один год со дня изготовления бумаги.

Требования безопасности.

1. Производство противокоррозионных бумаг является пожароопасным и относится к категории « В» по ОНТП 24-86.
2. При производстве бумаг используется ингибитор, состоящий из нитрита натрия и уротропина .Класс опасности нитрита натрия -1-й (чрезвычайно опасное вещество), уротропина -3 -и (малотоксичное вещество). Класс опасности противокоррозионной бумаги определяется содержащимися в ней ингибиторами. 3.Производство должно быть обеспечено:
- приточно-вытяжной вентиляцией; места возможного выделения вредных веществ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией ,которая обеспечивает концентрацию их в воздухе рабочей зоны не выше предельно допустимой;
-пожарным инвентарем;
- все электрооборудование должно быть заземлено и смонтировано в искробезопасном исполнении;
4.Загрузка химикатов, их растворение необходимо производить в резиновых перчатках защитных очках и респираторах типа «Лепесток»,ШР-1 или УК-2 по ГОСТ 12.4.028. При загрузке химикатов следует избегать брызг раствора. При работе с раствором не рекомендуется мочить им руки.
5.Лица, занятые в процессе производства противокоррозионной бумаги должны пользоваться спецодеждой по ГОСТ 27575 (костюмами ), резиновыми перчатками , защитными дерматологическими средствами (профилактическими пастами типа ПТ по ГОСТ 12.4.068-79,ЯЛОТ-6,ИЭР-1) и соблюдать правила личной гигиены и требования ,изложенные в Инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих крепмашину.
6.В помещении, где проводится работа с техническим нитритом натрия, не допускается прием пищи и хранение продуктов.
7.После окончания работы лица, работающие с ингибитором и противокоррозионной бумагой, должны снять одежду и принять душ.
8.На рабочих местах изготовления бумаги должен производиться периодически контроль за содержанием в воздухе нитрита натрия .
9.Химикаты и готовая противокоррозионная бумага должны храниться на складах.
10.При изготовлении бумаги в цехе должна работать прточно-вытяжная и местная вентиляции.

© 2005-2006 АО ТЕХНИЧЕСКАЯ БУМАГА
152973, РОССИЯ, Ярославская область, Рыбинский район, поселок «Искра Октября», ул. Молодежная, 20
Email: mail@techbum.ru
Email:techbum@techbum.ru